การผลิตอัตโนมัติอัจฉริยะจะเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับโรงงานแปรรูปโลหะแผ่น

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการพัฒนาสังคมความต้องการของผู้คนสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูปโลหะแผ่นเพิ่มขึ้นและไม่ลดลง ในชีวิตของผู้คนร่วมสมัยผลิตภัณฑ์แปรรูปโลหะแผ่นมีอยู่ทุกหนทุกแห่งและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน, เรือ, การขนส่งทางรถไฟ, รถยนต์, เคสคอมพิวเตอร์, ตู้การสื่อสาร, อุปกรณ์การแพทย์, เครื่องมือและสาขาอื่น ๆ การพัฒนาอุตสาหกรรมแผ่นโลหะจีนสมัยใหม่เริ่มขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1980 ถึงต้นปี 1990 ในศตวรรษที่ 21 การประยุกต์และการพัฒนาเทคโนโลยี CNC ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นได้เข้าสู่ช่วงเวลาสูงสุด กล่าวอีกนัยหนึ่งในศตวรรษที่ 21 ข่าวกรองจะกลายเป็นทิศทางการพัฒนาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในด้านการแปรรูปโลหะแผ่น โดยเฉพาะเราสามารถทำการวิจัยจากด้านต่อไปนี้: 1、 การจัดการข้อมูลของการประมวลผลแผ่นโลหะ แนวโน้มของระบบอัตโนมัติและความฉลาดในเทคโนโลยีการประมวลผลโลหะแผ่นนั้นมีความมุ่งมั่นที่จะส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงของ บริษัท แปรรูปโลหะแผ่น จำเป็นต้องสร้างระบบประมวลผลข้อมูล ในระบบประมวลผลข้อมูลเช่นระบบประมวลผลโลจิสติกส์ระบบประมวลผลการผลิตระบบเทคโนโลยีกระบวนการระบบประมวลผลคุณภาพระบบใบเสนอราคาอัตโนมัติระบบประมวลผลต้นทุนระบบประกันความปลอดภัย ฯลฯ ทั้งหมดทำงานตามข้อกำหนดที่วางแผนไว้ล่วงหน้าและมีการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ . ในเวลานั้นระบบการประมวลผลข้อมูลเช่น ERP และ PAL ได้รับการแนะนำใน บริษัท แปรรูปโลหะแผ่นขนาดใหญ่ที่วางแผนไว้ 2、 อุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น อุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะเป็นคำศัพท์ร่วมกันสำหรับอุปกรณ์การผลิตที่มีการตรวจจับการวิเคราะห์การใช้เหตุผลการตัดสินใจและฟังก์ชั่นการควบคุม มันคือการบูรณาการและการบูรณาการเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงเทคโนโลยีสารสนเทศเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีอัจฉริยะในผลิตภัณฑ์อุปกรณ์สะท้อนให้เห็นถึงข้อกำหนดการพัฒนาของข่าวกรองการแปลงเป็นดิจิทัลและเครือข่ายในอุตสาหกรรมการผลิต ระดับของอุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะได้กลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของระดับอุตสาหกรรมของประเทศในปัจจุบัน 3、 การแนะนำหุ่นยนต์แปรรูปโลหะแผ่น หุ่นยนต์เป็นอุปกรณ์เชิงกลที่ทำงานโดยอัตโนมัติ มันสามารถยอมรับคำสั่งของมนุษย์เรียกใช้โปรแกรมที่เขียนล่วงหน้าและดำเนินการตามหลักการและแนวทางที่กำหนดโดยใช้เทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ งานของมันคือการช่วยเหลือหรือแทนที่การทำงานของมนุษย์ ในด้านการประมวลผลแผ่นโลหะมีหุ่นยนต์ที่ใช้สำหรับการเชื่อมการขัดและเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่มีสภาพการทำงานที่ไม่ดีรวมถึงหุ่นยนต์ที่ใช้สำหรับการตัดการดัดและการสร้างเทคโนโลยี โดยรวมแล้วยังอยู่ในระยะการทดลองและระยะแรกและยังไม่ถึงระดับของการส่งเสริมการขายและการใช้งาน ในช่วงเวลานี้มีกรณีการใช้งานที่ประสบความสำเร็จรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวสู่ตลาด หุ่นยนต์มีคุณค่าอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม บาง บริษัท ทำการวิจัยเกี่ยวกับหุ่นยนต์จากการวางแผนเทคโนโลยีไปจนถึงการผลิตและการประมวลผลระบุปัญหาวิเคราะห์และเสนอวิธีแก้ปัญหา 4、 การก่อสร้างสายการผลิตที่ยืดหยุ่นอัจฉริยะ การสร้างสายการผลิตที่ยืดหยุ่นบนพื้นฐานของเทคโนโลยีอัจฉริยะคือแนวโน้มการพัฒนาของการผลิตแผ่นโลหะ ในเวลานั้นเนื่องจากองค์กรการแปรรูปโลหะแผ่นในประเทศขนาดเล็กและความจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์ของพวกเขาส่วนใหญ่มีหลายสายพันธุ์และแบทช์ขนาดเล็กความต้องการสายการผลิตที่ยืดหยุ่นไม่ได้เร่งด่วน ด้วยความคืบหน้าและวุฒิภาวะของเทคโนโลยีสายการผลิตที่ยืดหยุ่นอัจฉริยะจะนำไปสู่การพัฒนาอย่างรวดเร็วอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

30 April-2024

ควรสังเกตอะไรในระหว่างกระบวนการเชื่อมของกรอบแผ่นโลหะ?

เฟรมโลหะแผ่นเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรระดับมืออาชีพที่ใช้สำหรับการปั๊มการดัดงอขึ้นรูปการประกบและงานแปรรูปอื่น ๆ ในการผลิตโลหะแผ่น ดังนั้นบรรณาธิการของโรงงานแปรรูปโลหะแผ่นจะพูดคุยเกี่ยวกับประเด็นต่อไปนี้เพื่อให้ความสนใจในระหว่างกระบวนการเชื่อมของเฟรมโลหะแผ่น: 1. การเตรียมงาน: ก่อนเริ่มการเชื่อมจำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าวัสดุแผ่นโลหะตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคและไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกรูขุมขนและการรวมตะกรัน ในเวลาเดียวกันทำความสะอาดวัสดุโลหะแผ่นเพื่อกำจัดวัตถุแปลกปลอมเช่นคราบน้ำมันฝุ่นและชั้นออกไซด์เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพการเชื่อม 2. อุปกรณ์การเชื่อมและสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และเครื่องมือเชื่อมอยู่ในสภาพดีและตรวจสอบความปลอดภัยของพวกเขา ในระหว่างกระบวนการเชื่อมให้รักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาดและมีการระบายอากาศที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด 3. การดำเนินการเชื่อม: ในระหว่างการเชื่อมมิติและข้อกำหนดในการวาดภาพควรปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าสมมาตรความสมดุลและแนวดิ่งของการเชื่อม พื้นผิวการเชื่อมควรสะอาดและหลีกเลี่ยงผลกระทบของน้ำมันและสิ่งสกปรกต่อคุณภาพการเชื่อม ในเวลาเดียวกันเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมวัสดุเชื่อมและพารามิเตอร์การเชื่อมควบคุมอินพุตความร้อนเชื่อมอย่างเคร่งครัดและหลีกเลี่ยงการเสียรูปและรอยแตกของการเชื่อม 4. การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม: หลังจากการเชื่อมเสร็จแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบและทดสอบตะเข็บเชื่อมอย่างระมัดระวังรวมถึงขนาดคุณภาพลักษณะความแข็งแรง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมตรงกับข้อกำหนด หากพบความไม่สม่ำเสมอหรือปัญหาอื่น ๆ ในตะเข็บเชื่อมควรได้รับการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม 5. การป้องกันความปลอดภัย: เมื่อดำเนินการเชื่อมมีความจำเป็นต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเช่นหน้ากากถุงมือหนังรองเท้าหุ้มฉนวน ฯลฯ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่เกิดจากประกายไฟและโลหะหลอมเหลว ในขณะเดียวกันเมื่อการเชื่อมในพื้นที่แคบเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องแน่ใจว่าผู้ประกอบการสองคนหมุนและตรวจสอบความปลอดภัยตลอดเวลา

03 April-2024

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นคืออะไร?

การแปรรูปแผ่นโลหะส่วนใหญ่อาศัยวัสดุโลหะและวัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นรวมถึง: 1. แผ่นเหล็กชุบสังกะสี SECC สารตั้งต้นของ SECC เป็นขดลวดเหล็กรีดเย็นทั่วไปซึ่งกลายเป็นผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าหลังจากได้รับการเสื่อมสภาพการดองการชุบด้วยไฟฟ้าและกระบวนการหลังการรักษาต่าง ๆ ในสายการผลิตไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง SECC ไม่เพียง แต่มีคุณสมบัติเชิงกลและความสามารถในการประมวลผลที่คล้ายกันของแผ่นเหล็กรีดเย็นทั่วไป แต่ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและการตกแต่ง มันมีความสามารถในการแข่งขันที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการทดแทนในตลาดผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เครื่องใช้ในบ้านและเฟอร์นิเจอร์ ตัวอย่างเช่น SECC มักใช้ในกรณีคอมพิวเตอร์ 2. แผ่นรีดเย็นธรรมดา SPCC SPCC หมายถึงการรีดแท่งเหล็กอย่างต่อเนื่องลงในขดลวดแผ่นเหล็กหรือแผ่นที่มีความหนาที่ต้องการโดยโรงงานกลิ้งเย็น พื้นผิวของ SPCC ขาดการป้องกันใด ๆ และมีความไวต่อการเกิดออกซิเดชันอย่างมากเมื่อสัมผัสกับอากาศโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นซึ่งอัตราการออกซิเดชั่นเร่งความเร็วและการเกิดสนิมสีแดงเข้มปรากฏขึ้น เมื่อใช้งานพื้นผิวจะต้องถูกทาสี, ชุบด้วยไฟฟ้าหรือมาตรการป้องกันอื่น ๆ 3. แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน SGCC ขดลวดเหล็กจุ่มชุบสังกะสีร้อนหมายถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับการรีดร้อนดองหรือรีดเย็นทำความสะอาดอบอ่อนและแช่อยู่ในอ่างอาบน้ำสังกะสีที่หลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 460 ° C เพื่อเคลือบแผ่นเหล็กด้วยแผ่นเหล็ก ชั้นสังกะสีและจากนั้นจะได้รับการดับการแบ่งเบาบรรเทาการปรับระดับและการรักษาด้วยสารเคมี วัสดุ SGCC นั้นยากกว่าวัสดุ SECC ที่มีความเหนียวไม่ดี (หลีกเลี่ยงการออกแบบการวาดภาพลึก) ชั้นสังกะสีที่หนากว่าและการเชื่อมที่ไม่ดี 4. สแตนเลส SUS304 หนึ่งในเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดมันมีการกัดกร่อนและความต้านทานความร้อนสูงกว่าเหล็กที่มี CR (โครเมียม) เนื่องจากปริมาณ Ni (นิกเกิล) มันมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมไม่มีปรากฏการณ์การชุบแข็งความร้อนและไม่มีความยืดหยุ่น 5. สแตนเลส SUS301 เนื้อหาของ CR (โครเมียม) ต่ำกว่า SUS304 และความต้านทานการกัดกร่อนนั้นไม่ดี อย่างไรก็ตามหลังจากการประมวลผลเย็นมันสามารถบรรลุความแข็งแรงและความแข็งในการประมวลผลการปั๊มด้วยความยืดหยุ่นที่ดี ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสปริงสปริงและการป้องกัน EMI

24 January-2024

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการหลักของการประมวลผลแผ่นโลหะ

การประมวลผลโลหะแผ่นรวมถึงวิธีการดั้งเดิมและพารามิเตอร์กระบวนการเช่นการตัดการเจาะการดัดและการขึ้นรูปรวมถึงโครงสร้างแม่พิมพ์ที่มีการปั๊มเย็นและพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆหลักการทำงานอุปกรณ์ต่าง ๆ และวิธีการควบคุมรวมถึงเทคโนโลยีและกระบวนการปั๊มใหม่ เทคนิคการประมวลผลโลหะแผ่นสามัญรวมถึง: (1) โลดโผน: หมายถึงกระบวนการกดตัวยึดอย่างแน่นหนาเช่นน็อตหมุดหมุดสกรูหมุดหรือคอลัมน์น็อตหมุดย้ำลงบนชิ้นงานโดยใช้หมัดหรือกดไฮดรอลิก (2) โลดโผน: หมายถึงกระบวนการของการจมชิ้นงานแรกลงในหลุมแล้วใช้หมัดหรือกดไฮดรอลิกเพื่อกดน็อตหมุดย้ำลงบนชิ้นงานอย่างแน่นหนา (3) การดึงแม่: หมายถึงการใช้กระบวนการที่คล้ายกับโลดโผน กระบวนการเชื่อมต่อน็อตตรึงอย่างแน่นหนา (ป๊อป) และชิ้นส่วนที่เชื่อมต่ออื่น ๆ กับชิ้นงานโดยใช้ปืนดึง (4) โลดโผน: หมายถึงกระบวนการใช้ปืนโลดโผนเป็นเครื่องมือในการเชื่อมต่อชิ้นงานสองชิ้นขึ้นไปพร้อมกับหมุดย้ำ (5) โลดโผน: กระบวนการใช้หมุดเพื่อเชื่อมต่อสองชิ้นหรือมากกว่านั้นเผชิญหน้ากัน หากใช้การโลดโผน countersunk ชิ้นงานจะต้องเป็น countersunk ก่อน (6) การตัดมุม: หมายถึงกระบวนการใช้แม่พิมพ์บนหมัดหรือกดไฮดรอลิกเพื่อตัดมุมชิ้นงาน (7) การดัด: หมายถึงกระบวนการที่ชิ้นงานถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องดัด (8) การขึ้นรูป: หมายถึงกระบวนการใช้แม่พิมพ์บนหมัดปกติหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อเปลี่ยนรูปแบบงาน (9) การตัด: หมายถึงกระบวนการรับชิ้นงานสี่เหลี่ยมจากวัสดุผ่านเครื่องตัด (10) การตัด: หมายถึงกระบวนการตัดชิ้นงานผ่านการเจาะเลเซอร์หรือ CNC (11) Blanking: หมายถึงกระบวนการใช้แม่พิมพ์เพื่อประมวลผลรูปร่างของผลิตภัณฑ์บนหมัดปกติหรืออุปกรณ์อื่น ๆ (12) การต่อย: หมายถึงกระบวนการของการตัดเฉือนของชิ้นงานโดยใช้เครื่องเจาะแบบธรรมดาและแม่พิมพ์ (13) Punching Con Vex Hull: หมายถึงกระบวนการสร้างรูปร่างนูนบนชิ้นงานโดยใช้แม่พิมพ์ในการชกหรือกดไฮดรอลิก (14) การเจาะและฉีกขาด: หรือที่รู้จักกันในนาม "สะพานเจาะ" หมายถึงกระบวนการใช้แม่พิมพ์บนหมัดหรือกดไฮดรอลิกเพื่อสร้างชิ้นงานในรูปของสะพาน (15) การชก: หรือที่เรียกว่า "พลิก" หมายถึงกระบวนการใช้แม่พิมพ์บนหมัดปกติหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อสร้างขอบรูวงกลมบนชิ้นงานและพลิกขึ้น กระบวนการ. (16) การแตะ: หมายถึงกระบวนการตัดเฉือนเธรดภายในบนชิ้นงาน (17) การปรับระดับ: หมายถึงกระบวนการใช้อุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อยกระดับชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอก่อนและหลังการประมวลผล (18) การฟื้นฟูฟัน: หมายถึงกระบวนการซ่อมแซมฟันเกลียวที่สองบนชิ้นงานที่ได้รับการแตะด้วยฟัน (19) การขุดเจาะ: หมายถึงกระบวนการใช้บิตสว่านเพื่อเจาะรูในชิ้นงานบนเครื่องเจาะหรือมิลลิ่ง (20) Chamfer: หมายถึงกระบวนการตัดมุมที่คมชัดของชิ้นงานโดยใช้แม่พิมพ์ไฟล์เครื่องขัด ฯลฯ (21) การพิมพ์: หมายถึงกระบวนการใช้แม่พิมพ์เพื่อพิมพ์ข้อความสัญลักษณ์หรือเครื่องหมายอื่น ๆ บนชิ้นงาน (22) Countersunk Hole: หมายถึงกระบวนการของการตัดเฉือนรูเรียวบนชิ้นงานเพื่อให้ตรงกับตัวเชื่อมต่อเช่นสกรู countersunk (23) การแบน: หมายถึงกระบวนการเปลี่ยนชิ้นงานที่มีรูปร่างที่แน่นอนไปยังพื้นผิวเรียบ (24) การเจาะรู: หมายถึงการใช้แม่พิมพ์เพื่อเจาะรูตาข่ายเป็นชิ้นงานบนหมัดปกติหรือหมัด CNC (25) การขยายหลุม: หมายถึงกระบวนการใช้เครื่องตัดเจาะหรือการกัดเพื่อประมวลผลรูเล็ก ๆ บนชิ้นงานเป็นรูขนาดใหญ่

24 January-2024

หลายวิธีของการเจาะตัวเลขแผ่นโลหะ

การเจาะเชิงตัวเลขเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการประมวลผลแผ่นโลหะ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเจาะแบบดั้งเดิมการเจาะเชิงตัวเลขได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงปัญหาในการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นและการแปรรูปโลหะแผ่นคอมเพล็กซ์ ในการประมวลผลแผ่นโลหะมีวิธีการประมวลผลหลักหลายวิธีสำหรับการเจาะตัวเลข: 1. การเจาะครั้งเดียวซึ่งหมายถึงการทำกระบวนการเจาะหลายครั้งให้เสร็จสมบูรณ์รวมถึงการกระจายส่วนโค้งหลุมกริด ฯลฯ ในการดำเนินการเดียว 2. การเจาะอย่างต่อเนื่องแบ่งออกเป็นสองทิศทาง: ในทิศทางเดียวกันและในหลายทิศทาง การเจาะอย่างต่อเนื่องในทิศทางเดียวกันส่วนใหญ่จะถูกประมวลผลโดยแม่พิมพ์ที่ทับซ้อนกันซึ่งเหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลหลุมยาว การเจาะอย่างต่อเนื่องหลายทิศทางเหมาะที่สุดสำหรับการใช้แม่พิมพ์ขนาดเล็กสำหรับการตัดเฉือนรูขนาดใหญ่ 3. การแปรรูปไหมโดยใช้แม่พิมพ์วงกลมขนาดเล็กและขั้นตอนขนาดเล็กสำหรับการประมวลผลการเจาะอาร์คอย่างต่อเนื่อง 4. การประมวลผลการขึ้นรูปเดี่ยวหรือต่อเนื่องการขึ้นรูปเดี่ยวเป็นการประมวลผลโลหะแผ่นที่เกี่ยวข้องกับการยืดตื้นและการขึ้นรูปแบบครั้งเดียวตามลักษณะของแม่พิมพ์ หากการขึ้นรูปมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีการประมวลผลการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง 5. การขึ้นรูปอาร์เรย์เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นบนแผ่นขนาดใหญ่และประเภทของชิ้นงานอาจเหมือนกันหรือแตกต่างกัน

24 January-2024